应用广泛于立体车库之中的四柱机械式停车设备这个机型，它的结构稳定性以及使用寿命在很大程度上取决于制造环节的控制水平。许多客户在选择设备的时候仅仅关注外观与价格相关方面，然而却忽略了看不见摸不着的工艺流程以及质量保障体系。我在机械停车设备这个行业从事了十五年时间，还参与过上百个项目，想要从制作工艺以及质量保证的角度出发讲讲这类设备究竟该怎么去制造、怎么去管理。

四柱机械式停车设备哪些环节最容易出质量问题

多年售后反馈呈现的情况中，立柱焊接出现变形，升降电机安装时同轴度存在偏差，载车板水平度超出标准这三种状况，是三大高发问题。这些问题通常并非因设计有缺陷，而是由于制作工艺环节把控不够严格所造成的。举例来讲，立柱运用手工焊然而却没有反变形措施施行，焊接之后应力没法充分释放，安装完毕后便会慢慢弯曲；电机底座加工精度不足够，运行三个月时间就开始产生异响。所以，质量控制务必要预先放置到工艺设计阶段，而并非等到成品制造出来之后再去进行检验。

如何保证四柱停车设备的核心部件加工精度

立柱以及横梁是四柱设备之中的骨架，其加工精度直接对整机装配产生影响。我们四川莱贝停车设备有限公司在制作期间采用数控火焰切割下料，以此确保坡口角度保持一致；组立工序运用专用工装夹具，在强制对中之后再进行施焊；焊接采用埋弧自动焊，焊完后进入振动时效炉开展应力消除。关键销孔全部借助数控镗床进行加工，从而保证孔距公差被控制在正负0.1毫米以内。这些工艺尽管增加了单台成本，然而却能够避免现场装不进去、跑偏跑不动的这般尴尬情况。

四柱机械式停车设备用什么检测手段验收才可靠

好多用户觉得设备通电后能运转就是验收合格了，这样的想法可不正确。严谨些的验收得划分成三个阶段，原材料复验这一阶段，主要的型材以及板材均需拿去进行光谱分析，要防止出现拿Q235来冒充Q345的状况；过程检验这个阶段，焊缝得去做超声波探伤检测，对于表面处理得测定粗糙度以及盐分含量；整机性能测试阶段，除了做那常规的空载、额定载荷、超载试验外，还得开展连续运行故障率的统计工作。唯有把检测的节点往前移，这样方可躲开那些不合格的产品流入到现场呀。

生产过程中如何建立可追溯的质量档案

不是出现问题才去进行质量追溯，而是从钢板进入仓库的那个时刻便开始建立档案记录。每一块钢板上面的炉批号，每一批焊丝所具有的材质证书，每一个电机的出厂编号，都需要对应到具体设备的机身编码。我们四川莱贝停车设备有限公司所采取的做法是，在关键部件之上采用激光打码，通过扫描二维码便能够看到操作工的姓名，检验员得出的结论，以及热处理曲线。如此去做从短期来看增加了管理方面的成本，但从长期来看给客户吃下了一颗定心丸，同时也为自身的售后排查提供了相应依据。

当你于进行立体车库供应商的挑选之际，究竟是对出厂之前的各类检测报告投入更多看重之意，还是更为着重他们于实际运行项目里所拥有的口碑呢，欢迎于评论区域展开交流，同时亦是欢迎点赞并转发以便让更多的业主能够看到这些选型的门道。

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